鋁合金熱處理的3個特點
發(fā)布時間:
2022-08-05
鋁合金的時效硬化是一個復雜的過程。這不僅取決于合金的成分和時效過程,還取決于合金在生產(chǎn)過程中因收縮而產(chǎn)生的缺陷,特別是空位和位錯的數(shù)量和分布。當前的時效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區(qū)的結果。
1、鋁合金熱處理
鋁壓鑄熱處理的原理是將加熱速率控制在a;加熱并加速冷卻。從而,提高了鋁合金的耐腐蝕性,提高了加工能力,獲得了尺寸穩(wěn)定性。
2、鋁合金熱處理的特點
眾所周知,高碳含量的鋼淬火后可以獲得較高的硬度,但其塑性很低。然而,在鋁合金淬火后,鋁合金的強度和硬度不會立即增加。至于塑性,它不是減少而是增加。但這種淬火合金,放置一段時間(如4-6晝夜),強度和硬度會增加,塑性會降低。鋁合金淬火后強度和硬度隨時間顯著增加的現(xiàn)象稱為時效。老化可在室溫下發(fā)生,稱為自然老化?;蛘甙l(fā)生在比室溫高的溫度范圍內(nèi)(如100至200℃),這稱為人工老化。
3、鋁合金時效強化的原理
鋁合金的時效硬化是一個復雜的過程。這不僅取決于合金的成分和時效過程,還取決于合金在生產(chǎn)過程中因收縮而產(chǎn)生的缺陷,特別是空位和位錯的數(shù)量和分布。當前的時效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區(qū)的結果。
當鋁合金淬火和加熱時,合金中會形成空位。由于快速冷卻,這些空缺已經(jīng)太晚了,無法刪除;固定的;在水晶里。這些過飽和固溶體的開口與溶質(zhì)原子結合。過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)并轉變?yōu)槠胶鉅顟B(tài)。它加速了溶質(zhì)原子的擴散速度,從而加速了溶質(zhì)原子的分離。
硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位越集中,硬化區(qū)數(shù)量越多,尺寸越小。淬火冷卻速率越大,空位越多,這有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量和減小硬化區(qū)的尺寸。
沉淀硬化合金的特征之一是平衡固溶度隨溫度變化,固溶度隨溫度升高而增加。大多數(shù)鋁合金都符合這一條件。
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